云母发热板作为对流取暖器的核心原件，其质量决定了取暖器质量的高低，因此一直受到取暖器厂家的高度重视，并推动电热膜技术的不断发展。
从初期的碳膜到白膜的盛行、直至金属蚀刻电热膜市场的扩大和认可，电热膜技术经历了由追求技术概念到经济适用、安全可靠的发展历程，但同时也为此付出了相当的代价。作为投入市场最晚的一款新型取暖器，无论是性能还是使用的舒适性均优于传统取暖器，但市场表现仍无法取代油汀。其中加热元件的可靠性差、返修返货率高是重要影响因素之一。
因此市场需要可靠性更高、寿命更长、性能更稳定、性价比更优异新型片式发热元件。
实际使用证明，非金属电热膜（氧化锡（白膜）电热膜、石墨（黑膜）电热膜）由于自身材料问题、工艺问题，其产品的稳定性、可靠性无法保证，其严重的功率衰减现象实际上是电热膜发热材料快速老化的表现，只因白膜耐热性能高于黑膜而表现得好一些，但其本质并无差别。
金属蚀刻电热膜模仿覆铜电路板的生产工艺，但与覆铜电路板相比有两大实质性差别，成为此类电热膜质量波动的难以解决的难题：一是基材不同，云母板的表面质量、硬度和强度无法与环氧板相比，因此，金属箔片与基材的粘接质量有巨大差异，这种差别将导致金属蚀刻电热膜的成品率、合格率、产品一致性大幅降低，而且，最困难的是无法有效检验不良品。其二；与电路板相比，金属蚀刻电热膜尺寸为电路板的几十甚至上百倍，这就给电路的精确印刷带来巨大挑战，印刷缺陷无法避免，将导致蚀刻电路的缺损、甚至因印刷网点造成筛网状电路，在有大电流冲击的情况下烧膜、断路在所难免。其三；超薄金属箔的电源引线接头因接触导流截面过小，发热烧毁成为此类电热膜的易发病，且至今无法解决。其四；反复加热、冷却造成的复合层开裂、分层，会导致金属膜的脱落、短路、打火。
总体看来，金属蚀刻电热膜烧膜的原因在于：
1、 工艺过程对发热材料造成不确定的损伤，导致隐形故障点；
2、 金属箔线路过分依赖板材的粘接质量，一旦出现粘接缺陷，将无法保证产品质量；
3、 此类工艺的最大难点在于没有有效的手段对各工艺环节进行检验，产品缺陷只能依靠用户长时间使用才能确定，无法控制缺陷产品的流出；
4、 接头过热、烧毁是因金属箔过薄、导流界面不够带来的先天缺陷，对大功率、大电流发热板来说接头的可靠性难以保证。
新型欧标云母发热板技术来源于我厂承接的出口欧洲产品，按照欧洲标准设计，摒弃了国产同类产品过分追求表面装饰效果的陋习，注重实际质量和高性价比，安全可靠、经济实用、坚固耐用，同类工艺已经过三年的实际检验，故障率在千分之一以下，其可靠性是同类产品无法比拟的。
1、 发热材料采用传统的优质镍铬扁丝，其最高使用温度为1050°C，相对于工作温度仅为300—400°C的发热板来说几乎无损伤的可能；
2、 采用专用设备绕制，均匀一致，不伤害电热丝；
3、 采用500t压力机、400°C条件下加入专用高温结合剂压制为一体；
4、 电热丝采用卡槽固定，即使出现极端情况仍可正常工作；
5、 接头采用传统大功率发热体常用的铆接工艺，连接可靠，无松脱、发热现象。
6、 包边采用新型U型高刚度包边，整体结实坚固，不易变形。
